锌焙砂（锌焙砂是什么）
摘要：
锌焙砂怎么样？湿法炼锌方程式？锌精矿含砷不能超过多少？锌焙砂怎么样？ 锌焙砂是一种褐色微颗粒状固体，是锌精矿经焙烧后所得的产物，主要含有氧化锌、硫酸锌、硫化锌等，是炼锌的主要原料之... 锌焙砂怎么样？
锌焙砂是一种褐色微颗粒状固体，是锌精矿经焙烧后所得的产物，主要含有氧化锌、硫酸锌、硫化锌等，是炼锌的主要原料之一。
锌焙砂主要用于冶炼和提炼锌的过程中，通常作为还原剂和熔剂使用，与其他矿石或原料一起进行反应，将锌的氧化物还原为金属锌。其生产过程通常是将氧化锌矿石进行加工和研磨，从而得到锌焙砂。
在使用锌焙砂时，应注意避免吸入粉尘和接触眼睛和皮肤，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、手套和护目镜，并遵循正确的操作和储存方法。
总的来说，锌焙砂是一种重要的炼锌原料，在冶炼和提炼锌的过程中发挥着重要的作用。
湿法炼锌方程式？
传统湿法炼锌流程
具有***用低温低酸浸出、用火法回收漫渣中锌的两大特点.低温低酸浸出包括中性没出和酸性浸出，中性浸出控制漫出终点pH5.0-5.4，酸性浸出控制浸出终点残酸1-5g/L，在此酸度下，铁酸锌不能溶解。锌焙砂用电解废液进行中性浸出，使大部分氧化锌溶解，得到的矿浆分离出上清液和底流，上清液经净化后送锌电解沉积生产金属锌。底流进行酸性浸出以溶解残余的氧化锌。酸性浸出液返回中性浸出，浸出渣含锌约20%，主要是以不溶的铁酸锌(ZnFe2O4)形态存在。此锌渣常用回转窗烟化法处理，以氧化锌形态回收其中的锌。传统湿法炼锌流程以湿法为主，火法处理浸出渣，工艺过程较长，能耗较高。产出的窑渣，含可溶重金属少，便于堆存
湿法炼锌是一种利用氧化亚锰和硫酸对锌精矿进行反应的方法。其化学方程式为：锌精矿 + 2MnO2 + 2H2SO4 -> ZnSO4 + MnSO4 + 2H2O + O2。在这个反应中，锌精矿被氧化成硫酸锌和水，同时氧化亚锰被还原成硫酸锰，释放出氧气。
这种方法能够高效地从锌精矿中提取出锌，是工业生产中常用的一种方法。
锌精矿含砷不能超过多少？
锌精矿中砷在焙烧时以挥发性氧化物进入烟气，收集在烟尘中。锌精矿中砷含量的高低，也影响焙烧烟气经净化后生产的工业硫酸的质量品级和锌精矿低温焙砂质量品级。砷在浸出终点pH控制在5.2-5.4时借助三价铁的帮助使砷很好的水解除去，一般要求溶液中的含铁量为含砷量的10-15倍，铁量不足时，需另外加入。锌粉置换除铜镉过程要求砷锑和量小于5mg/L，砷含量高时，增加锌粉耗量。
砷，对降低电流效率最为剧烈，现代电锌厂一般要求电积液含砷不能大于0.1-0.3mg/L。砷都能在阴极上放电析出，并引起析出锌反溶解俗称“烧板”。砷引起返溶时，析出锌表面呈条沟状;锑引起返溶的特征是表面呈颗粒状。为消除这种现象，要求在浸出工序中加强中和水解除砷锑的操作，控制中上清液含砷一般不超过1mg/L，同时强化净化作业，提高锌粉置换反应温度和延长净化时间。电积时，降低电积液的温度，必要时，往电积液中加入骨胶和皂角粉。
在锌粉置换富集铟过程中(锌粉置换法富集铟渣)，在酸性溶液中含有砷时，置换过程中有可能发生析出极毒气体砷化氢，需尽可能提高置换液pH值;在置换前，尽可能脱除溶液中的砷，一般要求砷含量均小于20mg/L;同时需加强砷化氢或锑化氢在线监测，***取强有力的密封及排气措施。
总之，工厂生产中，一般要求锌精矿中砷、锑含量之和应在0.3-0.5%，锌焙砂(焙烧矿)中砷、锑含量之和应小于0.4%。
